选购流平剂的因素

2014-11-26 14:48:02

      有机硅类流平剂的改性方法不同,改性材料不同,结构不同,分子量不同,用途也各异。因此在应用时要注意以下几点:

      1、依据问题选择流平剂

      硅类流平剂没有什么问题都能解决的“万能型”,如果选择不当会带来负面影响。如要消除表面张力差,最好选择降低表面张力强的、聚醚改性的聚硅氧烷,不要选择烷基改性的聚硅氧烷。要求耐高温烘烤的。就不能选择聚醚改性的,要选择烷基改性或聚酯改性的。要求长期具有滑爽性,不能选择添加性的,要选择反应型的,要求改善界面关系,降低界面张力,最好选用小分子量的聚醚改性的基材润湿剂。

      2、层间附着力问题

      这类流平剂虽然经过改性,相容性和附着力问题都得到了改善,但有的还存在问题,迁移性差的流平剂,待涂膜完全干硬后再涂第二层就容易出问题。此外过热烘烤,破坏了流平剂的结构,极易出现附着力的问题。要选择改性剂终端不含活性基的、迁移性好的有机硅流平剂。

      另外改善附着力还可选择小分子量的流平剂,因为,短链的硅氧烷,不易在气/液界面形成连续不断的膜,所以增加了面漆和底漆的接触面积,改善了层间附着力。

      3、稳泡性

      几乎降低表面张力越强的流平剂稳泡性就越强,特别是聚醚改性的聚硅氧烷,极易在气/液界面处定向排布,在涂料中的空气,被流平剂给“包裹”着形成了气泡。在应用时要特别注意,可以选择不稳泡的或低稳泡的。

      4、热稳定性

      在加热固话型涂料中使用时,一定要注意流平剂的耐热范围,烘烤温度要在流平剂的耐热范围内,否则流平剂在过热烘烤时会产生分解,导致涂膜产生缩孔、重涂困难、光泽下降等负面影响。底漆或二道底浆,最好使用不降低表面张力的烷基改性的聚硅氧烷,面漆可采用能够重涂的聚酯改性的聚硅氧烷。

      用量及添加方法

      用量要视需要而定,总的建议添加量为漆量的0.01%-1.0%,究竟多少为宜,这样视配方组成、溶剂的溶解力、树脂的相容性、助剂之间的相互作用关系等因素而定。添加量不足效果不明显,添加量过大会产生细皱纹,甚至缩孔。所以用量一定要适中。 消除刷痕和辊痕,最好不要使用降低表面张力的流平剂,可用丙烯酸类流平剂或烷基改性的流平剂,尽量保持涂料的表面张力对流平是有帮助的,添加量为0.3-0.5%也可配合溶剂型流平剂一起使用。

      其他流平剂

      流平剂还有氟碳类和高沸点溶剂类。氟碳流平剂具有最高表面活性,可将涂料的表面张力降至16-18mN/m,因此具有最强的表面状态控制能力。概括来讲,有机硅流平剂所具备的功能,氟碳类流平剂全部具备,比有机硅类流平剂更好的降低表面张力能力更强,表面状态控制的效果就更好。但也有其负面作用,像层间附着力,稳泡性更难以克服。其价格也特别昂贵,影响了它的应用。

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