有机硅脱模剂的原理及分类

2014-11-21 13:25:20

       脱模剂是为防止成型的复合材料制品在模具上粘着,而在制品与模具之间施加一类隔离膜,以便制品很容易从模具中脱出,同时保证制品表面质量和模具完好无损。

      常用的脱模剂主要有以下几类:

     (1)按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上;内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物,在加热成型工艺中将其加 入树脂中,它与液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出,在模具和制品之间形成一层隔离膜。

      (2)按脱模剂的状态不同有薄膜型、溶液型、膏状及蜡状脱模剂。基中蜡型脱模剂是应用最广泛的一类脱模剂,价格便宜、使用方便、无毒、脱模效果好,缺点是会使制品表面沾油污,影响表面上漆,漏涂时会使脱模困难。对于成型形状复杂的大型制品常与溶液型脱模剂复合使用。

      (3)按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂(包括组分复合和使用方式上的复合)。

      (4)按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂,如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。

      (5)按其化学组成有无机脱模剂(如滑石粉、高岭土等)和有机脱模剂。

      (6)按其复用次数有一次性脱模剂和多次性脱模剂。

      由于环氧树脂对其它材料粘接力极佳,所以当需使用模具使环氧树脂成型时都会遇到脱模剂的问题。为了把已固化的制品顺利地从模具上取下来,必须在模具的工作面上涂脱模剂。一方面可以使环氧树脂制品表面光洁,另一方面保护模具不受损坏。

      脱模剂分为内部润滑性和外部润滑性两类。内部润滑性主要是提高聚合物分子本身的润滑性,它要求与树脂聚合物有一定程度的亲和性或相溶性。外部润滑性是提高模具与聚合物之间的润滑性。因而对它的选择很重要,对脱模剂一般要求如下:使用方便、干燥时间短;操作安全、无毒;均匀光滑,成膜性好;对模具无腐蚀,对树脂固化无影响;对树脂的粘附力低;配制容易、价格便宜。

      脱模剂原理

      由于润滑剂分子的极性基团对金属表面取向,因吸附作用而生成一个静止的润滑剂膜层,从而减少聚合物和加工设备之间的摩擦力,产生显着脱膜效果和提高塑料件表面的光洁度。

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