脱模剂的作用

2014-11-11 13:55:34

      脱模剂是为防止成型的制品在模具上粘着,要求制品很容易从模具中脱出,同时保证制品表面质量和模具完好无损。在实际生产过程中,若要求生产出来的产品表面色泽均匀,一由于制品要求表面不能光滑,所以模具表面也不光滑,导致产品脱模困难。用蜡、硅油等脱模剂都无法解决。

      在橡胶制品推广过程中,有些产品需要亚光,有些需要亮光,这些主要由客户要求,有客户要求SBR橡胶制品表面有光泽,模具为金属模具,模温150摄氏度。

      我们常见的脱模剂主要分为以下六类:

      第一 按脱模剂的使用方式不同有外脱模剂及内脱模剂之分。外脱模和内脱模使用的材料都不一样,价格上面差别也很大,外脱模剂是直接将脱模剂涂敷在模具上;内脱模剂是一些熔点比普通模制温度稍低的化合物,在加热成型工艺中将其加入树脂中,液态树脂相容,但与固化树脂不相容,在一定加工温度条件下,从树脂基体渗出,在模具和制品之间形成一层隔离膜。

      第二 按脱模剂的组合情况有单一型和复合型脱模剂(包括组分复合和使用方式上的复合)。 有的时候复合和单一的脱模剂价格和性能差别很大。

      第三 按脱模剂的使用温度有常温型和高温型脱模剂,如常温蜡、高温蜡及硬脂酸盐类。

      第四 按其复用次数有易耗型脱模剂和半永久型脱模剂。这是根据使用寿命来区分的。

      第五 按脱模剂的状态不同有薄膜型(主要有聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯、玻璃纸、氟塑料薄膜),化学成分的不同,可能导致性能不一样。溶液型(主要有烃类、醇类、羧酸及羧酸酯、羧酸的金属盐、酮、酰胺和卤代烃)、膏状及蜡状脱模剂。      第六 按其化学组成有无机脱模剂(如滑石粉、高岭土等)和有机脱模剂。

     这种分法有很多弊端,很少人有人用到这种分法。

     以前脱模剂采用的是江苏的产品,一直没有解决这个问题。要求模具干净,但由于长时间生产,脱模剂会聚集在模具表面,这时候需要对模具表面进行处理。

     针对不同的模具材质,有不同的解决方案。目前有客户是金属模具,45号钢,我们推荐使用HD-303水性洗模水,我们成功地处理了面积2*2米面积大小的模具,模具表面恢复到原色,有客户采用模具树脂做的模具。

      总之,脱模剂在工业生产中是一种必不可少的工业原料,对模具成型和工业产品的外型和质量起到了非常重要的作用。

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